主軸軸承狀態對銑床來說是比較重要的，如果銑床軸承損壞，不但會出現噪音、振動、溫度升高等問題，嚴重的時候會損傷主軸或其他配件，引起更大的損失。所以銑床使用期間，要注意預防軸承故障，那么常見的故障有哪些？

1、異常磨損

銑床主軸軸承間隙增大，主軸會發生徑向、軸向竄動。加工的時候，會在工件表面產生規律性的振紋，尺寸精度難以控制。

磨損原因：軸承配合銑床主軸長時間運行，滾動體、滾道之間磨損避免不了。當銑床軸承出現潤滑不良、異物混入等情況，也會加快軸承磨損進度。

2、疲勞剝落

銑床主軸軸承滾道、滾動體表面出現微觀裂紋，逐漸擴展成金屬片狀剝落，形成凹坑。工作期間伴有明顯的周期性沖擊振動噪音，轉速越高越明顯。

形成原因：軸承長期在交變載荷作用下，材料達到疲勞極限。長期超負荷加工、承受意外沖擊載荷、安裝不當等等，也會加速材料疲勞進程。

3、咬合故障

主軸軸承工作表面金屬形成熔融焊接，滾動體與滾道之間相互轉移，造成嚴重的表面拉傷，主軸可能突然卡死或者發出刺耳的尖叫聲。

產生原因：軸承在高速重載工況下，沒有形成潤滑油膜，接觸面瞬間高溫。當軸承過度預緊，也可能產生局部摩擦焊，讓軸承失效。

4、腐蝕與銹蝕

銑床軸承表面出現紅色銹斑、局部腐蝕坑。不僅增大運行噪音，也會影響精度，讓加工質量下降。

產生原因：銑床主軸油封失效或者密封不到位，切削液、水蒸氣或潮濕空氣侵入軸承內部。如果安裝軸承的時候沒有佩戴手套，手汗殘留也可能引起生銹問題。

5、壓痕

銑床主軸軸承滾道表面出現永久的凹坑、壓痕，會產生明顯的振動、噪音。

形成原因：雜質在滾道與滾動體之間被碾壓形成了壓痕。部分情況下，主軸帶電運行，電流通過軸承會產生電火花，滾道上形成類似搓衣板的斑紋狀蝕坑。

銑床軸承故障有磨損、剝離、銹蝕等等，都會影響軸承的性能，特別對精密軸承來說，會更加明顯。想要減少軸承的故障，要注意選型、安裝、維護等環節，另外選擇品質好一點的軸承，會更加耐用。

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