軸承是電機、加工機床等設備不能缺少的傳動組件,不僅起到了支撐的作用,同時也能減少旋轉摩擦,提供傳動效率。如此重要的組件,一旦出現損壞就會影響設備的運行狀態,一般可以通過癥狀判斷軸承是不是壞了,那么傳動軸承損壞癥狀有哪些?
1、軸承損壞會伴隨著異常聲音,比如尖銳的金屬摩擦聲、明顯的 敲擊聲或周期性的咔噠聲,大多是軸承內部滾動體損傷、潤滑不足或者 異物混入引起的。
2、傳動軸承運行時的 溫升異常,也是軸承損壞的預警信號,當軸承座 、外殼的溫度超過了 正常值(80°),或者短時間內溫升太高,意味著設備內部軸承存在潤滑不良、預載荷太大、配合過緊等問題。
3、損壞的傳動 軸承會引起設備高頻振動,轉速越高傳動系統的振動幅度越大,這是因為軸承內部滾道剝落、保持架斷裂等問題,破壞了軸承的精度,不能保證傳動軸平穩運行。
4、設備運行精度下降、加工件表面質量變差等,這也是判斷軸承損壞的依據,當傳動軸承出現滾道磨損、保持架斷裂等問題的時候,傳動精度就會急劇下降,影響運行效果。
1、最直接的方法,就是檢查軸承的外觀。由專業人士拆下軸承以后,檢查軸承有沒有滾道剝離、燒蝕、變色、保持架斷裂、變形等問題,發現任何一種都說明軸承嚴重損壞,不能繼續使用了。
2、用手轉動軸承,如果感受到不順暢、卡頓、沙沙異響等異常時,一般說明軸承內部有磨損或者異物,不太適合高精度傳動工況了。
3、檢測精密軸承的運行溫度、聲音、振動等數據,并與正常工況下的記錄對比,如果數據存在明顯的偏差,應該立即停機檢查,排除問題。
傳動軸承壞了會在噪音、溫度、振動等方面體現出來,這也是及時發現軸承問題的關鍵,對于設備來說越早發現軸承故障,并且及時處理,越能減少損失。小問題要是不處理,變成大故障,就非常麻煩了。
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