精密軸承對(duì)精加工機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等領(lǐng)域來說是很重要的組件，它的運(yùn)行精度關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性。有時(shí)候精密軸承使用過程中，可能出現(xiàn)振動(dòng)大的現(xiàn)象，讓設(shè)備的運(yùn)行效率下降，那么為什么精密軸承會(huì)有異常振動(dòng)？常見原因有哪些？

精密軸承振動(dòng)大的原因

1、同軸度不好。精密 軸承內(nèi)外圈之間的同軸度偏差大，運(yùn)行中產(chǎn)生 不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，引發(fā)異常的 振動(dòng)。同軸度差異一般是 由加工誤差或者安裝不當(dāng)引起的 。

2、安裝不當(dāng)。安裝精密軸承過程中存在 不規(guī)范的操作，比如軸承 沒有 完全壓入到位、暴力敲打讓軸承變形、軸承受力不均，都會(huì) 引起軸承運(yùn)行振動(dòng)增大。

3、軸承箱變形。 軸承箱材質(zhì)軟，剛性不足或者結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，受 力的時(shí)候 容易變形，影響軸承正常運(yùn)行，引發(fā)振動(dòng)問題。

4、載荷失衡。精密軸承承受的工作負(fù)荷不平衡，比如 軸承箱孔間隙大讓軸承外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)打滑，或兩個(gè)以上的精密 軸承耦合產(chǎn)生軸心直線、 角度偏差等問題 ，都會(huì)引起振動(dòng)。

5、軸承本身缺陷。 軸承制造精度不夠，存在滾動(dòng)體或滾道表面粗糙度高、內(nèi)部間隙太 大或太 小，都會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行振動(dòng)。

6、外部環(huán)境影響。 軸承運(yùn)行環(huán)境中的溫度過高、振動(dòng)源干擾或者顆粒污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部，也是振動(dòng)大的原因。

精密軸承振動(dòng)大有哪些影響？

1、 振動(dòng)大會(huì)讓軸承內(nèi)部的滾珠與保持架之間產(chǎn)生摩擦振動(dòng)，時(shí)間長了以后會(huì)引起疲勞磨損，降低軸承使用壽命。

2、 精度下降，長時(shí)間的振動(dòng)可能會(huì)使精密軸承內(nèi)外環(huán)及滾珠 、滾子間的間隙變化，出現(xiàn)材料剝離失效，讓精度下降，影響軸承的正常旋轉(zhuǎn)。

3、加工效率下降。精密軸承振動(dòng)大會(huì)導(dǎo)致設(shè)備承受額外的沖擊負(fù)荷，加速設(shè)備磨損，影響設(shè)備正常運(yùn)行 ，工件表面質(zhì)量下降，效率降低。

4、精密軸承振動(dòng)大會(huì)讓 軸承內(nèi)部部件發(fā)生摩擦，產(chǎn)生異常的噪音，影響設(shè)備工作環(huán)境。

精密軸承振動(dòng)大處理方案

為了減少精密軸承振動(dòng)問題發(fā)生，三立軸承憑借其多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，采取了如下方法：

1、利用先進(jìn)加工設(shè)備、 嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，提升精密軸承的同軸度、 表面光潔度，降低振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

2、嚴(yán)格控制精密軸承材料質(zhì)量，使用高強(qiáng)度軸承鋼， 結(jié)合優(yōu)化設(shè)計(jì)，讓軸承在重載和高速工況下依然保持穩(wěn)定。

3、技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，優(yōu)化 剛性和抗變形性能，滿足要求極高的工業(yè)場(chǎng)景的要求 ，比如 數(shù)控機(jī)床、精密儀器等。

4、三立軸承不僅提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，還提供專業(yè)的安裝指導(dǎo)、維護(hù)建議和技術(shù)支持，幫助用戶降低振動(dòng)問題的發(fā)生率。

精密軸承出現(xiàn)振動(dòng)問題的原因是多方面的，日常使用過程中可以采取一些措施監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)信號(hào)，就及時(shí)處理，可以避免很多問題。當(dāng)然想要減少振動(dòng)情況，建議選擇品質(zhì)好的精密軸承，可以延長軸承使用壽命。

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